Os ganhos dentro do processo produtivo da indústria através da diminuição das perdas , são possíveis sem investimentos em dinheiro mas com o desenvolvimento de uma nova forma de trabalho. Para isso foi desenvolvido o TPM (Total Performance Management) uma metodologia de gestão voltada à otimização no uso dos ativos empresariais. A idéia é identificar as perdas existentes no processo produtivo e na transformação dessas perdas em oportunidades de ganhos, promovendo redução de custos e assegurando a maior competitividade. Na última quinta-feira, em uma reunião do Comitê de Usuários de Portos e Aeroportos do Estado de São Paulo, Comus, na Associação Comercial de São Paulo, foram discutidas e apresentadas questões relativas à influência do sistema logístico nos resultados do TPM. As exposições serviram de orientação para pequenos empresários e especialistas em logística empresarial. O gerente de fábrica da Unilever em Vinhedo, SP, Aluízio Bruno, apresentou os resultados da implantação do TPM dentro da Unilever. A Unilever é uma indústria de produtos de higiene e beleza que engloba marcas como Sede, Dove, Dimension, Organics (na linha Hair), Close-up, Signal e Gessy (na linha Oral Care); Rexona, Axe e Dove (na linha de desodorantes); Dove e Lux (na linha de sabonetes líquidos) e Dove e Vasenol (na linha Skin Lotions). "Para se ter uma idéia do tamanho da fábrica, temos 800 trabalhadores atuando seis dias da semana em três turnos. São fabricados 300 produtos diferentes", afirma Aluízio Bruno. O gerente ressalta ainda que este tipo de produto é muito volátil, de moda e, por isso, precisa de suporte de propaganda e marketing, 20% do faturamento é destinado para a manutenção das marcas. Implantação - A implantação do TPM na fábrica de Vinhedo começou com a identificação das perdas . Antes do programa entrar em vigência, eram registradas em média 1.800 quebras de equipamentos por mês, agora são 47 quebras mensais. Verificou-se também que o baixo nível de instrução dos operários prejudicava o entendimento de processos técnicos dentro da fábrica, o que aumentava o número de problemas. Educação - Diante disso, a Unilever de Vinhedo investiu quase US$ 1 milhão em educação para seus funcionários e hoje tem 95% de seus trabalhadores com nível colegial. "Com a identificação das perdas e a ação sobre os problemas, diminuímos o custo de manutenção e triplicamos os volumes de produção", comemora Aluízio Bruno. Com todos estes ganhos, hoje 20% da produção da fábrica é exportada para a América Latina. O professor Yassuo Imai, da IM&C Internacional, que introduziu o TPM no Brasil, explicou durante a reunião a metodologia para se implantar o TPM nas companhias. Até então, o TPM só está implantado em grandes empresas e, por este motivo, a Associação Comercial de São Paulo e o Comus pretendem esclarecer sobre estas possibilidades para as micro e pequenas empresas, que também têm perdas. Este é o ano do décimo aniversário do Comus.